一、填料擠脹成形：

　　填料擠脹成形工藝，采用內(nèi)部充填填料的直管坯擠脹成形。將管坯放入模腔后合模，然后用與管徑尺寸相同的凸模從兩側(cè)以相同的速度推擠，管坯于兩頭壓力作用下與填料一起從模具上開設(shè)的徑向孔擠出成型三通。為了阻止支管在填料內(nèi)壓力的作用下脹破，在模具的徑向孔內(nèi)裝一平衡凸模，對(duì)擠出的支管施加夠多的平衡壓力支撐支管的劇烈脹形。

　　填料擠脹成形工藝擠出的鈦三通管件各方向壁厚相同，墩粗變形很小、擠出部分高度達(dá)管徑的2~-3倍。填料與金屬管在模腔里同步運(yùn)動(dòng)、管件內(nèi)壁無機(jī)械劃損。此工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一就是脹形介質(zhì)填料）的選用，脹形介質(zhì)主要有石蠟、黃油、粘土、尼龍、硅橡膠與聚氨酯橡膠等。對(duì)內(nèi)壁要求高的三通件可選用尼龍、聚氨酯橡膠、硅橡膠等為介質(zhì);而對(duì)于內(nèi)壁要求不太高或是沒有要求的工件可用石蠟作為介質(zhì)，可回收利用，并且成本低。

　　二、液壓脹形：

　　三通液壓脹形是經(jīng)過金屬材料軸向補(bǔ)償膨脹出支管的一種成型的工藝。其工作原理是運(yùn)用液壓機(jī)，把和鈦制三通直徑一樣的管坯放入到型腔里面，壓緊了合模，注入到管坯液體，經(jīng)過液壓機(jī)兩個(gè)水平側(cè)缸同步相對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小、管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，管坯高壓液體與左、右軸對(duì)擠壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管所需的形狀和尺寸。為了防止支管破裂，需加設(shè)一個(gè)平衡凸模的平衡力來支撐支管的劇烈變形。

　　液壓脹形鈦三通適用的成型材料作為冷作硬化傾向相對(duì)低的碳鋼、合金鋼、不銹鋼，包括有一些有色的金屬材料，比如銅、鋁、鈦等。

　　三、熱壓成形：

　　熱壓是在加熱以后壓制成為三通，材料成型所需設(shè)備噸位低。它的工藝是把大于鈦制三通直徑的管坯壓平到三通直徑之尺寸，并在支管之處開孔，加熱管坯。在徑向壓縮的過程之中，金屬會(huì)向支管的方向流動(dòng)，在模具拉伸下構(gòu)成支管。熱成形的全過程是經(jīng)過管坯徑向壓縮與支管的拉拔過程，成形三通和液壓脹形的區(qū)別在于，三通支管的金屬由管坯徑向的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了補(bǔ)償，故又稱為徑向補(bǔ)償過程。

　　熱壓鈦三通適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料，格外是大直徑與管壁偏厚一些的三通，常常會(huì)采用熱壓成形的工藝來制造。