鈦棒及鈦合金殘料應(yīng)該怎么處置?

　　一、屑狀殘料的處理

　　屑狀殘料處理的工藝流程為：殘鈦屑―破碎―清洗―烘干―篩分―消除高密度金屬夾雜物―布料―檢驗(yàn)">包裝保存。屑料的破碎可采用人字齒輪對(duì)輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)破碎。清洗在清洗機(jī)上進(jìn)行。采用熱風(fēng)式烘干機(jī)或電熱烘干機(jī)字清洗干凈的鈦屑烘干。鈦屑篩分在雙孔篩中進(jìn)行。篩分后勺屑先經(jīng)過(guò)空氣分離器分離，再經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁選機(jī)處理消除高旨度金屬夾雜物(混人鈦屑中的合金刀頭等)。鈦屑布料在布料機(jī)上進(jìn)行，使成分、幾何尺寸等有差異的屑料分布平均。經(jīng)凈化處理、檢驗(yàn)合格的屑狀殘料即回爐料。

　　二、塊狀殘料的處理

　　塊狀殘料處理工藝流程為：塊狀殘料―牌號(hào)鑒別―定尺穹切/切割―消除表面污染層―檢驗(yàn)―包裝儲(chǔ)存。

　　1.牌號(hào)鑒別。采用渦流導(dǎo)電儀、驗(yàn)鋼鏡、移動(dòng)式直荽光譜儀等鑒別塊狀殘料，可快速分辨純鈦和合金，并判金殘料中含有的元素，移動(dòng)式直讀光譜儀還可直接準(zhǔn)確測(cè)bit素含量3

　　2.定尺剪切/切割采取剪板機(jī)、鱷魚剪等剪切或用火自切割的方法。

　　3.可采用堿洗或超聲波清洗機(jī)處理板、管等表面油污及feM，可采用酸洗或拋丸機(jī)處理鍛造塊料等表面氧化層及污染。

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　三、真空自耗電弧爐熔煉回收

　　一般需先制備具備一定強(qiáng)度的電極，以防在熔煉過(guò)程中出現(xiàn)掉塊。常用的四種電極制備方式為：

　　1.將屑狀返回爐料或尺寸小的塊狀返回爐料與海綿鈦和合金元素寬?；旌?，在油壓機(jī)上壓制成電極塊，再焊招成自耗電極，這是真空自耗電弧爐回收返回爐料最常用的戈法，返回爐料的添加比例可達(dá)到40%。

　　2.采用同牌號(hào)返回爐料以一定比例捆扎成自耗電f及返回爐料添加量可達(dá)到100%。

　　3.采用以電極塊為芯料，周圍以一定比例的板3&管狀返回爐料捆扎成自耗電極，返回爐料添加量可?到80%。

　　4.采用同牌號(hào)、同規(guī)格鑄錠冒口經(jīng)等離子氬弧焊?制成自耗電極，返回爐料利用率100%。